板框过滤器材质与结构选择
滤板/框材质
聚丙烯(PP):适用pH 1-12环境,性价比优先。
不锈钢316L:耐氯离子腐蚀,适配海水处理、化工强酸场景。
增强型PEEK:耐受150℃高温与有机溶剂,用于特种材料分离。
滤布选型要点材质类型、适用场景、精度范围、寿命周期
涤纶 常规固液分离 10-100μm 800-1200h
尼龙 高粘度物料 5-50μm 600-1000h
PTFE 涂层强酸强碱 1-20μm 1500-2000h
了解处理需求与物料特性 处理量:明确每天需要处理的污水或悬浮液总量,是选型的首要步骤。 304不锈钢板框过滤器。闵行区板框过滤器定制

过滤操作在过滤过程中,需要打开滤板出口阀门,并启动进料泵和进料阀门,同时调节回料阀门以控制过滤速度和压力。刚开始时,滤液可能浑浊,但随后会逐渐转清。如果滤板间出现较大渗漏,可以适当增加压紧板的顶紧力。需要注意的是,由于滤布的毛细现象,仍会有少量滤液渗出,这是正常现象,可以通过托盘进行接贮。当发现滤板出液浑浊时,如果是明流则应关闭该出液阀继续过滤;如果是暗流则应停机更换破损滤布。当出液阀不再出液时,即表示一次过滤结束。扬州卧式板框过滤器厂家卧式板框过滤器精密过滤。

过滤结束后的操作过滤结束后,应先停止输料泵并关闭进料阀门。如果需要洗涤或吹干料渣,可以打开洗涤阀门进水或空气(明流时需先关闭洗涤板上的出液阀;暗流时需先关闭洗涤板的出液阀)。在此过程中要注意控制洗液和压缩气的压力不超过1Mpa(以出厂标牌上标定的压力为准)。在压滤机出渣时,首先启动油泵,然后按压紧按钮或手动阀至进程档,将顶紧压力调至略高于原先顶紧压力约1Mpa。接着,松开手柄螺母,使压紧板松开至原先的顶紧压力。之后,按松开按钮或手动阀至退程档,当手柄螺母接近油缸盖时,停止按钮或手动阀至中间档,并按下停泵按钮。完成卸料渣后,需将滤布和滤板彻底冲洗干净,并叠放整齐以防止滤板变形。若需长时间存放,可将其置于压滤机横架上,用压紧板顶紧以保持形状。同时,应冲洗工作场地并擦洗机架,确保机架和场地的清洁。随后,切断外接电源,整个过滤工作即告结束。
板框过滤器设备规格适配:
滤板尺寸 单台处理量 范围适用场景
630×630mm 5-20m³/h 中小规模生产
800×800mm 20-50m³/h 化工、市政污水
1000×1000mm 50-100m³/h 大型工业连续生产
示例配置:若计算总过滤面积需120m²,可选用2台800型(单台60m²)并行运行。
过滤能力验证:
实验验证法使用供货商提供的小型试验机(过滤面积0.1-1m²),
记录单位面积产率,推算实际设备参数。
类比工程法:
参考同类物料处理案例,如:含固率8%的化工污泥:推荐过滤能力0.05m³/m²·h,
食品行业悬浮液:过滤能力可达0.12m³/m²·h。 板框可搭配微孔滤膜实现无菌过滤,满足行业的灭菌要求。

板框过滤器使用注意事项
对于暗流机型的管道安装,应确保出液管道不低于压滤机出液口,以降低过滤阻力,从而影响过滤效果。操作时必须确保滤板数量达到规定要求,避免因滤板数量不足而开机,这可能导致压盖破裂。安装滤布时需平整无折叠,且新滤布在使用前应进行缩水处理。清洗滤板时,应保持流道畅通,特别是进料孔与出液孔的畅通,以确保滤板两面压力平衡,防止因压差导致滤板损坏。对于机械保压的机型,松开压紧板时,需先按下“油缸压紧”按钮使滤板再压紧,然后放松锁紧螺母并退出至压紧板位置,随后按下“油缸松开”按钮使活塞回程滤板松开。否则,锁紧螺母可能阻碍活塞回程,导致油压持续上升,进而可能损坏电机。在不需要使用液压时,应随时关闭油泵,以缩短油泵的空运行时间,从而延长柱塞泵的使用寿命。
板框过滤器滤膜的选择。奉贤区防腐蚀板框过滤器
PP聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境。闵行区板框过滤器定制
如何选择合适的板框过滤器
一、参数计算处理量核算
计算每日干污泥量:总污水量 × 含固率,含固率需通过实验室检测或类似工程数据确定
过滤面积需求:干污泥量 ÷ (过滤能力 × 运行时间),建议预留15%-20%冗余面积
设备数量配置:根据单台过滤面积选择,常规场景需≥2台并行,高负荷场景增加备用机
二、性能指标匹配泥饼含水率目标:常规机型达65%-75%,隔膜压滤增强型可降至50%-60%
过滤周期控制:化工行业建议≤4小时/次,食品制药行业需缩短至2小时/次以保障卫生。 闵行区板框过滤器定制
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